​振动盘是一种自动组装或加工机械的辅助送料设备，它能够将各种无序排列的零件按照设定的方向和顺序自动排列整齐，并逐个输送到指定的位置，为后续的加工或组装工序提供便利。其工作原理主要基于振动，通过振动使零件在盘体中产生运动，实现有序送料。那么，下面小编介绍一下上海振动盘出现零件堵塞的原因及解决方法如下：
零件方面的原因：
零件形状不规则或尺寸差异大：
原因：如果零件形状复杂、有较多的凸起或凹陷部分，或者零件尺寸大小不一，在振动输送过程中，不规则形状的零件容易相互钩挂、卡住，尺寸差异大的零件可能会导致小零件被大零件阻挡，从而造成堵塞。例如，带有长柄或弯钩的零件在振动过程中容易与其他零件缠绕在一起。
解决方法：对零件进行预处理，去除可能导致堵塞的突出部分或毛刺。对于尺寸差异较大的零件，在进料前进行筛选和分类，或者对振动盘进行改造，设置不同尺寸的输送轨道，确保零件能够顺利通过。
零件含油、含水性高或有粘性：
原因：含油、含水性高的零件表面比较光滑，在振动盘上的摩擦力减小，容易滑动和堆积；有粘性的零件则容易相互粘连，导致堵塞。比如，一些经过油浸处理的零件或者表面带有胶水的零件，在振动输送时容易出现这种情况。
解决方法：对于含油、含水性高的零件，可以进行清洗或干燥处理，降低其表面的光滑度和湿度；对于有粘性的零件，可以采用特殊的涂层或处理方法，降低其粘性，或者调整振动盘的振动参数，增加振动强度，避免零件粘连。
振动盘方面的原因：
振动频率或振幅设置不当：
原因：振动频率过高，零件可能会快速跳动，导致相互碰撞而堵塞轨道；振动频率过低，零件的移动速度过慢，容易在轨道中堆积。振幅过大，零件可能会跳出轨道；振幅过小，零件无法获得足够的动力向前移动。例如，如果振动盘的控制器参数设置不合理，就会影响零件的输送效果。
解决方法：根据零件的特性和实际需求，重新调整振动盘的振动频率和振幅。可以通过试验和调试，找到最适合的参数设置，确保零件能够平稳、顺畅地输送。
轨道设计不合理：
原因：轨道的宽度、坡度、弯曲半径等设计参数不合理，可能会导致零件堵塞。如果轨道宽度过窄，零件容易卡住；轨道坡度太小，零件无法依靠重力下滑；弯曲半径过小，零件在转弯处容易堆积。
解决方法：优化轨道设计，调整轨道的宽度、坡度和弯曲半径等参数。对于容易堵塞的部位，可以增加轨道的宽度或改变轨道的形状，使零件能够顺利通过。例如，在弯曲处采用较大的弯曲半径，或者增加过渡段，减少零件在转弯时的阻力。
轨道表面不光滑或有损伤：
原因：轨道表面长期使用后可能会出现磨损、划痕或生锈等情况，导致表面不光滑，增加了零件与轨道之间的摩擦力，使零件难以移动，从而引起堵塞。此外，如果轨道上有异物或杂物，也会影响零件的输送。
解决方法：定期对振动盘的轨道进行清洁和维护，去除表面的污垢、铁锈和杂物。对于磨损严重的轨道，可以进行修复或更换，确保轨道表面光滑平整，减少零件的摩擦阻力。
其他方面的原因：
进料过多或不均匀：
原因：如果进料速度过快，或者一次进料量过大，零件会在振动盘内迅速堆积，导致输送不畅；进料不均匀则会使零件在轨道中的分布不均匀，容易形成堵塞。
解决方法：控制进料速度和进料量，采用均匀的进料方式，可以使用定量给料装置或调整进料口的大小和位置，确保零件能够平稳地进入振动盘。同时，要避免将料仓的负荷直接压在振动盘的斜槽上，以免影响振动盘的正常工作。
设备安装不稳固或与其他设备连接不当：
原因：振动盘安装不稳固，在工作过程中会产生晃动或振动，影响零件的输送；与其他设备的连接部位不紧密或不协调，也会导致零件在输送过程中出现堵塞。
解决方法：确保振动盘安装在平整、稳固的基础上，并使用地脚螺栓等固定装置进行固定。检查与其他设备的连接部位，调整连接方式和位置，使设备之间的衔接顺畅，保证零件的顺利输送。