​振动盘厂家在振动盘工作中出现磨损是较为常见的问题，可从调整工作参数、修复或更换磨损部件、改善工作环境等方面来解决，以下是具体措施：
调整工作参数
振动频率和幅度：振动盘的磨损有时是由于振动频率和幅度不合适导致的。如果振动过于剧烈，会加速部件之间的摩擦，导致磨损加剧。可通过调整振动盘的控制参数，降低振动频率和幅度，观察磨损情况是否改善。同时，要确保振动盘的振动频率和幅度在其额定范围内，避免因过载运行而损坏设备。
送料速度：送料速度过快也可能导致物料与振动盘之间的摩擦力增大，从而加速磨损。适当降低送料速度，使物料在振动盘内能够平稳地移动，减少相互之间的碰撞和摩擦。在调整送料速度时，要根据物料的特性和振动盘的实际工作情况进行合理设置，以达到好的送料效果和最小的磨损。
修复或更换磨损部件
盘面修复：如果振动盘的盘面出现磨损，可以采用一些修复方法来延长其使用寿命。对于轻微的磨损，可以使用耐磨涂层进行涂抹修复，增强盘面的耐磨性。对于磨损较严重的情况，可以考虑对盘面进行打磨、抛光处理，然后重新进行表面硬化处理，如淬火、渗碳等，以提高盘面的硬度和耐磨性。
弹簧更换：振动盘的弹簧在长期工作过程中可能会出现疲劳磨损，导致弹性下降，影响振动盘的正常工作。当发现弹簧出现磨损或弹性不足时，应及时更换弹簧。在更换弹簧时，要选择与原弹簧规格和性能相同的产品，确保振动盘的振动特性保持不变。
其他部件检查与更换：除了盘面和弹簧，还需要对振动盘的其他部件进行检查，如电磁铁、控制器、连接螺栓等。如果发现这些部件有磨损、损坏或老化现象，应及时进行修复或更换，以保证振动盘的整体性能和稳定性。
改善工作环境
清洁与润滑：振动盘厂家定期对振动盘进行清洁，清除盘面上的灰尘、杂物和物料残留等，防止这些杂质进入运动部件之间，加剧磨损。同时，要对振动盘的关键部位进行润滑，如轴承、轴颈等，选择合适的润滑剂，按照规定的润滑周期进行润滑，减少部件之间的摩擦。
物料筛选：对进入振动盘的物料进行筛选，去除其中的杂质和过大、过小的颗粒。杂质可能会划伤振动盘的盘面，过大的颗粒可能会导致堵塞，过小的颗粒可能会增加摩擦力。通过筛选合适的物料，可以有效减少振动盘的磨损。
环境温度与湿度控制：环境温度和湿度对振动盘的磨损也有一定影响。过高的温度会使润滑剂失效，加速部件的磨损；湿度过大可能会导致部件生锈，影响其性能。尽量将振动盘的工作环境温度控制在适宜的范围内，保持环境干燥，可通过安装空调、除湿设备等措施来改善工作环境。